EL.TAG: Einzigartige Lösung für hochwertige RFID-Tags

Erhardt+Leimer hat eine neue Maschine für das Einlegen eines RFID-Chips zwischen zwei Gummistreifen entwickelt. Dank der RFID-Maschine erhalten unsere Kunden ein fertiges Produkt (RFID-Tag) bestehend aus zwei Gummistreifen mit innenliegendem Identifikationssystem.

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EL.TAG: SCHNELL & ZUVERLÄSSIG

  • Hochwertige RFID-Tags als Endprodukt in wenigen Sekunden
  • Zeitersparnis
  • Roboter-Prozess
  • ZeitersparnisDoppelte Qualitätskontrolle
  • Hohe Performance in kurzer Zeit                               

EL.TAG: GENAU & ROBUST

  • Hochwertige RFID-Tags als fertiges Produkt
  • Sicherheit durch Schiebetüren
  • Plug-and-play-Maschine
  • Einfache, bedienerfreundliche Schnittstelle
  • Online-Datenüberwachung

GUMMISTREIFEN-ABWICKLUNG

Abwicklung der Kundenrollen und Entfernung der Gummistreifen-Folie.
 
 

 

BLISTER-EINHEIT

Blister-Einheit bestehend aus Abwicklung, Abfall-Zerkleinerung mit automatischem Messer, Entfernung der Blisterfolie und Folienaufwicklung.
 

 

ULTRASCHALLSCHNEIDER

Ein langlebiger Ultraschallschneider schneidet den ersten Gummistreifen und legt ihn auf dem Förderband ab. Während der RFID-Chip aufgenommen wird, bewegt sich das Förderband ein Stück vor und der zweite Streifen wird geschnitten und aufgenommen.

2D-KAMERA

Kamerasystem für die Überwachung des Einlegevorgangs durch den Roboter.

ROBOTER-PROZESS

Vollständig automatisierter Prozess dank eines präzisen anthropomorphen Roboters.

LAMINIERPROZESS

Perfekte, kompakte Form des fertigen Tags dank eines Laminiersystems.

3D-KAMERA

Ausgangskontrolle durch ein Kamerasystem, das die korrekten Abmessungen des fertigen Tags und die korrekte Position des innenliegenden Chips überprüft.
 
 

RFID CHECKER

Ausgangskontrolle für die Überprüfung der korrekten Funktionalität des RFID-Chips im Tag.

 

 

TRANSFER-EINHEIT & AUFWICKLUNG

Pick-and-place-System für die genaue Positionierung des RFID-Tags auf der Kunststofffolie. Die Kunststofffolie wird auf eine Rolle aufgewickelt, die dann für den nächsten Produktionsschritt verfügbar ist.